节能改革
一、概述：
在中间空调体系中，冷冻水泵和冷却水泵的容量是依据修建物最大设计热负荷选定的，且留有肯定的设计余量。在没有利用调速的体系中，水泵一年四序在工频形态下全速运转，只好接纳节省或回流的方法来调治流量，发生少量的节省或回流丧失，且对水泵电机而言，由于它是在工频下全速运转，因而形成了能量的大大糜费。由于四序的变革，阴晴雨雪及白昼与黑夜时，外界温度差别，使得中间空调的热负荷在绝大局部工夫里远比设计负荷低。也便是说，中间空调实践大局部工夫运转在低负荷形态下。据统计，67%的工程设计热负荷值为94-165W/m2，而实践上83%的工程热负荷只要58-93 W/m2，满负荷运转工夫每年不凌驾10-20小时。理论证明，在中间空调的循环体系(冷却泵和冷冻泵)中接入变频体系，使用变频技能改动电机转速来调治流量和压力的变革用来代替阀门控制流量，能获得分明的节能结果。
二、节能原理：
由流体传输设置装备摆设水泵、风机的事情原理可知：水泵、风机的流量（风量）与其转速成反比；水泵、风机的压力（扬程）与其转速的平方成反比，而水泵、风机的轴功率即是流量与压力的乘积，故水泵、风机的轴功率与其转速的三次方成反比（即与电源频率的三次方成反比）依据上述原理可知：低落水泵、风机的转速就，水泵、风机的功率可以降落得更多。比方:将供电频率由50Hz降为45Hz，则P45/P50=(45/50)3=0.729，即P45=0.729P50（P为电机轴功率）；将供电频率由50Hz降为40Hz，则P40/P50=(40/50)3=0.512，即P40=0.512P50（P为电机轴功率）。
由以上内容可以看出，用变频器举行流量（风量）控制时，可浪费少量电能。中间空调体系在设计时是按现场最大冷量需求量来思索的，其冷却泵，冷冻泵按单台设置装备摆设的最大工况来思索的，在实践利用中有90%多的工夫，冷却泵、冷冻泵都事情在非满载形态下。而用阀门、主动阀调治不但增大了体系节省丧失，并且由于对空调的调治是阶段性的，形成整个空调体系事情在动摇形态；而经过在冷却泵、冷冻泵上加装变频器则可与日俱增[yǔ rì jù zēng]地办理该题目，还可完成主动控制，并可经过变频节能发出投资。同时变频器的软启动功效及腻滑调速的特点可完成对体系的安稳调治，使体系事情形态波动，并延伸机组及网管的利用寿命。
因而，随热负荷而改动水量的变流量空调水体系表现了宏大的良好性，因此失掉越来越普遍的使用，接纳变频器调治泵的转速，可以利便地调治水的流量，依据负荷变革的反应信号经PID调治与变频器构成闭环控制体系，使泵的转速随负荷变革，如许就可以完成节能，其节能率通常都在20%以上。改革的节电率与用户的利用状况亲密相干，一样平常状况下，春、秋两季运转节电率较高，可达40%以上，冬季由于用户自己必要的电能就大，可节流的空间有限，一样平常在20%左右。
三、节能方案：
1、任达大厦现有中间空调为一套机组，有2台15KW冷却泵（一用一备），2台11W冷冻泵（一用一备），由于主机紧缩机的改革空间不大，凯发仅对冷却体系和冷冻体系举行节能改革。
中间空调实践运转时，冷却体系和冷冻体系的进、出水温差（△T）约为2℃，依据：
冷冻水、冷却水带走的热量（r）_= 流量(Q)×温差（△T）
凯发可以得当进步温差（△T），低落流量(Q)，也即低落转速，即可到达节能的目标。
中间空调体系变频改革的原理表示图如下：
2、冷冻水体系
关于冷冻水体系，由于高温冷冻水温度取决于蒸发器的运转参数，只需控制低温冷冻水（回水）的温度，即可控制温差，现接纳温度传感器、PID调治器和变频器构成闭环控制体系，冷冻水回水温度控制在T1，使冷冻水泵的转速响应于热负载的变革而变革。
3、冷却水体系
关于冷却水体系，取冷凝器两侧冷却水的温度作为控制参数，接纳温度传感器、PID温差调治器和变频器及冷却水泵构成闭环控制体系，冷却水温差控制在△T2，使冷却水泵的转速响应于热负载的变革而变革，而冷却水的温差坚持在设定值稳定，使体系在满意主机工况稳定条件下，冷却水泵体系节能最大。
4、控制方法
本方案在保存原工频体系的底子上加装，接纳PLC举行泵的主动切换，并能监控用电工夫及情况，共同加装电表可明白的晓得节电状况，利便展开条约动力办理(EMC)。
四、中间空调体系经变频改革后的功能：
（1）接纳变频器闭环控制，可按必要举行软件组态并设定温度举行PID调治，使电机输入功率随热负载的变革而变革，在满意利用要求的条件下到达最大限制的节能。
（2）由于降速运转和软启运，增加了振动、乐音和磨损，延伸了设置装备摆设维修周期和利用寿命，进步了设置装备摆设的MTBF（均匀妨碍维修工夫）值，并增加了对电网打击，进步了体系的牢靠性。
（3）体系具有种种掩护步伐，使体系的运转率和宁静牢靠性大大进步。
（4）变频调速闭环控制体系与原工频控制体系互为互锁，不影响原体系的运转，且在变频调速闭环控制体系检验或妨碍时，原工频控制体系还是可以正常运转。
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